簡介
基于純環(huán)氧技術(shù)的多功能通用型環(huán)氧防腐底漆。
主要性能
?適用于船舶壓載水艙,甲板,干舷,上層建筑和船殼外板的通用純環(huán)氧涂層的底漆。
?在設(shè)計(jì)預(yù)期的使用環(huán)境下具有上佳的耐磨性能。
?適用于浸水區(qū)域(壓載艙、船殼外板)。
?良好的防腐和耐水性能。
?良好的柔韌性。
?可與設(shè)計(jì)精良的陰極保護(hù)體系兼容配套。
?良好的干燥和固化性能。
?適合于新造船及修船。
顏色與光澤
?灰色,綠色,黃綠色,淺灰。
?蛋殼光。
基本數(shù)據(jù)攝氏20°C (華氏68°F)
備注:
-敬請參閱補(bǔ)充數(shù)據(jù)表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關(guān)系表。
-敬請參閱補(bǔ)充參數(shù) - 覆涂間隔時間表。
-敬請參閱補(bǔ)充參數(shù)表 - 涂層固化時間表。
SIGMACOVER? 380 高固態(tài)環(huán)氧漆 380
推薦底材狀況與溫度
浸沒環(huán)境
?裸鋼或涂有未認(rèn)可的無機(jī)硅酸鋅車間底漆的鋼板表面;噴砂清理達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)ISO-8501-1的Sa2?級,并粗糙度滿足30-75微米(1.2 – 3.0 密耳)。
?涂有已經(jīng)認(rèn)證確定可兼容的無機(jī)硅酸鋅車間底漆涂層的鋼板表面: 焊縫和車間底漆破損部位或返銹處應(yīng)進(jìn)行噴砂清理并達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn) ISO-8501-1的Sa2?級, 且滿足粗糙度 30 - 75 微米(1.2 – 3.0 密耳 )或動力工具打磨達(dá)到SPSS標(biāo)準(zhǔn)的Pt3級。
?涂有涂層的鋼板表面: 高壓水噴射清理達(dá)到SSPC標(biāo)準(zhǔn)的VIS WJ2L級(粗糙度滿足30-75微米)。
?前期涂層表面必須潔凈干燥,已除盡了所有污染物。
國際海事組織IMO-MSC.215(82) 決議有關(guān)壓載水艙的技術(shù)要求
?鋼材; 結(jié)構(gòu)處理須打磨達(dá)到 ISO 8501-3: 2006 標(biāo)準(zhǔn)的P2級, 邊角部位則倒角打磨至圓滑狀態(tài),成半徑至少為2 毫米 (0.0789 英寸)的圓弧形或三個方向角度的切削打磨。
?裸鋼或涂有未認(rèn)可的無機(jī)硅酸鋅車間底漆的鋼板表面;噴砂清理達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)ISO-8501-1的Sa2?級,并粗糙度滿足30-75微米(1.2 – 3.0 密耳)。
?涂有已經(jīng)認(rèn)證確定兼容的無機(jī)硅酸鋅車間底漆的鋼板表面;焊縫和車間底漆涂層失效或破損露裸部位應(yīng)進(jìn)行噴砂清理達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn) ISO-8501-1的Sa 2? 級, 且滿足表面粗糙度 30 – 75 微米 (1.2 – 3.0 密耳): [1] 對于車間底漆已有IMO- PSPC 型式認(rèn)可證書的完好涂層,則沒有額外要求:[2] 對于車間底漆尚無IMO- PSPC 型式認(rèn)可證書的,則也應(yīng)對車間底漆完好部位進(jìn)行噴砂清理, 達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn) ISO-8501-1的Sa2級, 且至少清除70%的車間底漆漆膜,同時滿足表面粗糙度 30 – 75 微米 (1.2 – 3.0 密耳)。
?破損面積即使達(dá)到了但只要不超出整艙涂裝面積2%的,打磨處理滿足國際標(biāo)準(zhǔn)ISO-8501-1的St3級。面積比超出2%的破損部位或整片的連續(xù)破損面積超過25米2(269英寸2)的,則必須進(jìn)行噴砂清理達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)ISO-8501-1的Sa2?級。
?允許殘留在表面的顆粒度大小尺寸為3,4,5級的大灰塵,達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 8502-3:1992為1級的清潔度,其它任何肉眼可見的小顆?;覊m則必須徹底清除干凈。
?前期涂層表面必須潔凈干燥,已除盡了所有污染物。
大氣暴露環(huán)境
?裸鋼; 首先推薦采取噴射清理,達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 8501-1的Sa2?級,表面粗糙度滿足 30 – 75 微米 (1.2 – 3.0 密耳) 或視情況也可接收打磨處理,達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)ISO-8501-1的St3級。
?涂有車間底漆的鋼材:處理至 SPSS標(biāo)準(zhǔn)的Pt3 級。
?鍍鋅件表面必須除盡各類油脂 ?可溶性鹽和所有污染物。
?鍍鋅件表面必須進(jìn)行掃砂清理或其它拉毛方式粗化表面。
?涂有涂層的鋼板表面: 高壓水噴射清理達(dá)到SSPC標(biāo)準(zhǔn)的VIS WJ2L級(粗糙度滿足30-75微米)。
?前期涂層表面必須潔凈干燥,已除盡了所有污染物。
底材溫度和施工條件
?在涂裝施工和涂層固化過程中應(yīng)確保底材溫度高于攝氏 5°C (華氏41°F)。
?在涂裝施工和涂層固化過程中必須確保底材溫度至少高于露點(diǎn)溫度攝氏 3°C(華氏5°F) 以上。
?在涂裝施工和涂層固化過程中必須確保環(huán)境的相對濕度不超過 85%。
使用說明
混合體積比:基料:固化劑 = 80 :20 。
?涂裝前最好將基料與固化劑各組份或調(diào)配混合后漆料的溫度調(diào)控到攝氏15°C (華氏59°F)以上, 不然則可能需要額外添加稀釋劑將漆料的粘度調(diào)整到適宜施工的粘稠狀態(tài)。
?過多添加稀釋劑可能會導(dǎo)致濕膜的抗流掛性能降低和硬干速度減慢。
?稀釋劑應(yīng)在兩個組份混合后再添加。
熟化時間
無需。
混合后使用時間
4 小時于攝氏20°C (華氏68°F) 。
備注: 敬請參閱補(bǔ)充參數(shù) - 混合后適用時間。
無氣噴涂(單組份噴涂泵)
推薦稀釋劑
稀釋劑 91-92。
稀釋劑用量
0 - 10%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。
噴嘴孔徑
約 0.46 – 0.53 毫米 (0.018 – 0.021 英寸) 。
噴嘴壓力
20.0 - 25.0 兆帕 (約 200 - 250 大氣壓; 2901 - 3626 磅/英寸2) 。
刷涂/輥涂
?刷涂:僅限用于小面積的局部修補(bǔ)和預(yù)涂裝。
清洗溶劑
稀釋劑 90-53。
補(bǔ)充參數(shù)
備注: 對于不易進(jìn)行正常涂裝的特殊局部, 兩道均勻分布的涂層總干膜厚度: 1500 微米 (60.0 密耳)。
備注: 表面應(yīng)潔凈干燥,已除盡所有污染物。
備注: 在涂裝施工和涂層固化期間必須確保持續(xù)順暢的足量通風(fēng)(敬請參閱安全信息表 1433 和信息表1434)。
安全防范
?涂料及其推薦稀釋劑參見安全事項(xiàng)表 1430和1431 和相關(guān)的材料安全數(shù)據(jù)說明書。
?這是溶劑型涂料,必須避免吸入漆霧和溶劑;另外,皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。