簡介

雙組份厚膜型可覆涂聚酰胺固化環(huán)氧磷酸鋅底漆。

主要性能

?防護(hù)涂層體系的常規(guī)環(huán)氧底漆或中間漆，可用于大氣暴露環(huán)境下的鋼鐵和混凝土構(gòu)件表面。

?適用于工業(yè)大氣和海洋大氣環(huán)境

?即使經(jīng)受長時(shí)間的室外暴曬老化，涂層也還能用雙組份涂料和傳統(tǒng)單組份醇酸漆進(jìn)行后道覆涂。

?不含鉛及鉻。

?在工業(yè)大氣或沿海大氣環(huán)境中涂層具有優(yōu)異的防銹性能。

?漆膜堅(jiān)韌，并具有持久的柔韌性。

?固化溫度最低可至攝氏-10°C (華氏14°F)。

?在鋼鐵、鍍鋅件和舊環(huán)氧涂層表面具有良好的附著力。

?易于施工，無論是無氣噴涂還是刷涂都適宜。

?可作做環(huán)氧底漆/面漆（僅限干燥的室內(nèi)環(huán)境）。

顏色與光澤

?奶黃色（其它顏色根據(jù)需要）

?蛋殼光。

基本數(shù)據(jù)攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

-敬請參閱補(bǔ)充數(shù)據(jù)表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關(guān)系表。

-敬請參閱補(bǔ)充參數(shù) - 覆涂間隔時(shí)間表。

-敬請參閱補(bǔ)充參數(shù)表 - 涂層固化時(shí)間表。

推薦底材狀況與溫度

底材狀況

?裸鋼：噴射清理達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)ISO-8501-1的Sa2? 級，表面粗糙度滿足40-70 微米 (1.6 – 2.8 密耳)。

?涂有車間底漆的鋼材表面：清理達(dá)到SPSS-Pt3級 / SSPC-SP3級

?鍍鋅件表面必須先進(jìn)行磨料掃射清理，直至形成一個(gè)粗糙度均衡適宜的平整表面（僅限于內(nèi)部干燥表面)

?確定可以與之兼容配套的舊涂層表面必須干燥和潔凈，不殘留有任何污染物。

底材溫度

?在涂裝施工和涂層固化過程中可允許接受環(huán)境溫度低至攝氏-10°C (華氏14°F) ; 只要確定底材表面干燥并無結(jié)冰。

?在涂裝施工期間的底材表面溫度應(yīng)至少保持高于露點(diǎn)溫度攝氏3°C (華氏5°F) 以上。

?在涂裝施工和涂層固化過程中必須確保環(huán)境的相對濕度不超過 95%。

使用說明

混合體積比：基料：固化劑 = 82 ：18

?涂裝前最好將基料與固化劑各組份或調(diào)配混合后漆料的溫度調(diào)控到攝氏15°C (華氏59°F)以上, 不然則可能需要額外添加稀釋劑將漆料的粘度調(diào)整到適宜施工的粘稠狀態(tài)。

?過多添加水可能會導(dǎo)致濕膜的抗流掛性能降低和硬干速度減慢，甚至強(qiáng)度降低。

?稀釋劑應(yīng)在兩個(gè)組份混合后再添加。

混合后使用時(shí)間

8 小時(shí)于攝氏20°C (華氏68°F)

備注: 敬請參閱補(bǔ)充參數(shù) - 混合后適用時(shí)間。

有氣噴涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

10 - 15%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

1.5 – 3.0 毫米 (約 0.060 – 0.110 英寸)。

噴嘴壓力

0.3 - 0.4 兆帕(約 3 - 4 大氣壓; 44 - 58 磅/英寸2)。

無氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

5 - 10%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定

噴嘴孔徑

約 0.48 毫米 (0.019 英寸) 。

噴嘴壓力

15.0 兆帕 (約 150 大氣壓; 2176 磅/英寸2)

刷涂/輥涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92 。

稀釋劑用量

0 - 5%

清洗溶劑

稀釋劑 90-53。

補(bǔ)充參數(shù)

備注:

-只要涂層表面沒有粉化物和其它污染物，則該產(chǎn)品無最大覆涂間隔時(shí)間的限制要求，在此情況下只需進(jìn)行一般的表面清潔和打磨拉毛處理就可確保與后道涂層的良好附著力。

-環(huán)氧底漆256涂層不能用焦油環(huán)氧漆覆涂

備注: 在涂裝施工和涂層固化期間必須保持充分和連續(xù)的通風(fēng)。

安全防范

?敬請參閱（MSDS) 材料安全數(shù)據(jù)說明書和產(chǎn)品包裝標(biāo)識，全面了解其告示的有關(guān)安全注意事項(xiàng)和防范措施。

?這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑；另外，皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。